उच्च कार्यक्षम कंडेन्स्ड मिल्क व्हॅक्यूम फॉलिंग फिल्म बाष्पीभवन

बाष्पीभवन प्रकार

रसाच्या वैशिष्ट्यासाठी, आपण फॉलिंग फिल्म बाष्पीभवन निवडतो. अशा बाष्पीभवनाचे चार प्रकार आहेत:

पॅरामीटर्स

बाष्पीभवन क्षमता: १०००-६००० किलो/तास (मालिका)

प्रत्येक कारखान्यात वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांसह आणि जटिलतेसह सर्व प्रकारच्या उपाययोजनांचा विचार करून, आमची कंपनी क्लायंटच्या गरजांनुसार विशिष्ट तांत्रिक योजना प्रदान करेल, वापरकर्त्यांना निवडण्यासाठी संदर्भ!

उत्पादनांची वैशिष्ट्ये

हे उपकरण ग्लुकोज, स्टार्च साखर, ऑलिगोसॅकराइड्स, माल्टोज, सॉर्बिटॉल, ताजे दूध, फळांचा रस, व्हिटॅमिन सी, माल्टोडेक्सट्रिन, रासायनिक, औषधी आणि इतर द्रावणांच्या एकाग्रतेसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. मोनोसोडियम ग्लूटामेट, अल्कोहोल आणि फिश मील सारख्या उद्योगांमध्ये कचरा द्रव प्रक्रिया करण्यासाठी देखील याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जाऊ शकतो.

ही उपकरणे व्हॅक्यूम आणि कमी तापमानाच्या परिस्थितीत सतत कार्यरत असतात, उच्च बाष्पीभवन क्षमता, ऊर्जा बचत आणि वापर कमी करणे, कमी ऑपरेटिंग खर्च, आणि प्रक्रिया केलेल्या पदार्थांचा मूळ रंग, सुगंध, चव आणि रचना जास्तीत जास्त प्रमाणात राखू शकतात. अन्न, औषध, धान्य खोल प्रक्रिया, पेये, हलके उद्योग, पर्यावरण संरक्षण, रासायनिक उद्योग इत्यादी अनेक उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
बाष्पीभवन (पडणारा फिल्म बाष्पीभवन) वेगवेगळ्या प्रक्रिया केलेल्या पदार्थांच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेगवेगळ्या तांत्रिक प्रक्रियांमध्ये डिझाइन केला जाऊ शकतो.

फॉलिंग फिल्म बाष्पीभवन म्हणजे फॉलिंग फिल्म बाष्पीभवनाच्या हीटिंग चेंबरच्या वरच्या ट्यूब बॉक्समधून मटेरियल लिक्विड जोडणे आणि द्रव वितरण आणि फिल्म फॉर्मिंग डिव्हाइसद्वारे उष्णता विनिमय ट्यूबमध्ये समान रीतीने वितरित करणे. गुरुत्वाकर्षण, व्हॅक्यूम इंडक्शन आणि हवेच्या प्रवाहाच्या क्रियेखाली, ते एकसमान फिल्म बनते. वरपासून खालपर्यंत वाहते. प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान, ते शेल साइडमधील हीटिंग माध्यमाद्वारे गरम केले जाते आणि बाष्पीभवन केले जाते. निर्माण होणारी वाफ आणि द्रव अवस्था बाष्पीभवनाच्या पृथक्करण कक्षात प्रवेश करते. वाफ आणि द्रव पूर्णपणे वेगळे झाल्यानंतर, वाफ संक्षेपणासाठी (एकल-प्रभाव ऑपरेशन) कंडेन्सरमध्ये प्रवेश करते किंवा पुढील-प्रभाव बाष्पीभवनात प्रवेश करते कारण माध्यम बहु-प्रभाव ऑपरेशन साध्य करण्यासाठी गरम केले जाते आणि द्रव अवस्था पृथक्करण कक्षातून सोडली जाते.