प्लेट हीट एक्सचेंजरमध्ये उच्च उष्णता विनिमय कार्यक्षमता, उच्च उष्णता पुनर्प्राप्ती दर, लहान उष्णता कमी होणे, लहान पाऊलखुणा, लवचिक असेंबली, साधे ऑपरेशन, सोयीस्कर स्थापना, वेगळे करणे आणि साफ करणे, दीर्घ सेवा आयुष्य, कमी गुंतवणूक आणि सुरक्षित वापर ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच दबावाखाली नुकसान झाल्यास, प्लेट हीट एक्सचेंजरचे उष्णता हस्तांतरण गुणांक ट्यूब हीट एक्सचेंजरपेक्षा 3-5 पट जास्त असते, मजला क्षेत्र ट्यूब प्रकाराच्या फक्त एक तृतीयांश आहे आणि उष्णता पुनर्प्राप्ती दर 90% पर्यंत असू शकते.
1. स्टेनलेस स्टील:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (गंभीर गंज परिस्थिती असलेल्या ऍसिड-बेस मीडियाला लागू, क्लोराईड आयन असलेल्या परिस्थितीसाठी योग्य नाही).
2. औद्योगिक शुद्ध टायटॅनियम: TAE (अल्कली उत्पादन, मीठ उत्पादन, समुद्रातील क्रायोजेनिक फ्रीझिंग आणि क्लोराईड आयन ज्यामध्ये गंभीर गंज स्थिती असते).
3. अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (ऑर्गेनिक सॉल्व्हेंट्स आणि इंटरग्रॅन्युलर आणि क्लोराईड आयन गंज असलेले प्रसंग).
1. प्लेटच्या पन्हळी पृष्ठभागाच्या विशेष प्रभावामुळे, प्लेट हीट एक्सचेंजर नालीदार वाहिनीच्या बाजूने द्रव प्रवाहित करते आणि त्याच्या वेगाची दिशा सतत बदलते, ज्यामुळे द्रव लहान प्रवाह दराने मजबूत अंत गती जागृत करतो, त्यामुळे ट्रान्समिशन मजबूत होते. उष्णता प्रक्रिया. उष्णता हस्तांतरण क्षमता प्रभावीपणे सुधारली आहे, आणि त्यात कॉम्पॅक्ट संरचना, कमी धातूचा वापर, उच्च ऑपरेशनल लवचिकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्याचे उत्कृष्ट फायदे आहेत.
2 हीट एक्सचेंजरची प्रक्रिया विशिष्ट प्रक्रिया आणि खरेदीदाराच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार अनेक प्लेट्सद्वारे एकत्रित केली जाते. एकत्र करताना, प्लेट्स A आणि B ची आळीपाळीने व्यवस्था केली जाते आणि प्लेट्समध्ये एक जाळी तयार केली जाते. गॅस्केट हीट एक्सचेंजरमध्ये गरम आणि थंड माध्यमांना सील करते आणि त्याच वेळी गरम आणि थंड माध्यमांना त्यांचे मिश्रण न करता वाजवीपणे वेगळे करते. चॅनेल इंटरव्हल फ्लोमधील गरम आणि थंड द्रव आवश्यकतेनुसार उलट प्रवाह किंवा डाउनस्ट्रीम असू शकतात. प्रवाहादरम्यान, गरम आणि थंड द्रव प्लेटच्या पृष्ठभागाद्वारे उष्णतेची देवाणघेवाण करून इच्छित प्रभाव प्राप्त करतात.
3. प्लेट हीट एक्सचेंजर्सची अनेक प्रक्रिया संयोग आहेत, त्या सर्व वेगवेगळ्या रिव्हर्सिंग प्लेट्स आणि वेगवेगळ्या असेंब्ली वापरून साकार होतात. प्रक्रिया संयोजन फॉर्म एकल प्रक्रिया, बहु-प्रक्रिया आणि मिश्रित प्रक्रिया फॉर्ममध्ये विभागले जाऊ शकतात.