प्रोटीन पेस्ट व्हॅक्यूम ड्रायर हे सर्व प्रकारच्या अन्न मिश्रित पदार्थ सुकविण्यासाठी उपयुक्त आहे, विशेषतः प्रोटीन पेस्ट सुकविण्यासाठी. त्यात साखरेचे प्रमाण जास्त असल्याने आणि चिकटपणा जास्त असल्याने, कधीकधी त्यांना द्रवपदार्थ मिळण्यासाठी ढवळावे लागते किंवा गरम करावे लागते. त्याची जाडी आणि कमी तरलता असल्याने, अनेक पारंपारिक सुकविण्यासाठी उपकरणे या प्रकारच्या साहित्यासाठी फारशी योग्य नसतात.
प्रोटीन पेस्ट व्हॅक्यूम ड्रायर व्हॅक्यूमची डिग्री सुधारू शकतो आणि बाष्पीभवन तापमान कमी करू शकतो, एकीकडे सामग्री कमी तापमानात बनवतो, दुसरीकडे विशिष्ट तरलता पोहोचतो आणि कन्व्हेयर बेल्टवर समान रीतीने वितरित केला जातो. कोरडे, थंड आणि पावडर क्रशिंग प्रक्रियेच्या कालावधीनंतर, सामग्री प्रभावीपणे सक्रिय पदार्थ टिकवून ठेवू शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची चव, रंग, रचना इत्यादी प्रभावीपणे टिकवून ठेवू शकते.
व्हे प्रोटीन पावडर एक्स्ट्रॅक्ट व्हॅक्यूम बेल्ट ड्रायर हे सतत फीडिंग आणि डिस्चार्जिंग असलेले व्हॅक्यूम ड्रायिंग डिव्हाइस आहे. द्रव कच्चा माल फीड पंपद्वारे ड्रायरमध्ये नेला जातो आणि डिस्ट्रिब्युटरद्वारे समान रीतीने वितरित केला जातो. मटेरियलचा उकळत्या बिंदूचे तापमान कमी करण्यासाठी उच्च व्हॅक्यूमद्वारे कन्व्हेयर बेल्टवर मटेरियल वितरित केले जाते. द्रव कच्च्या मालाची आर्द्रता थेट गॅसमध्ये सबलिमेट केली जाते. कन्व्हेयर बेल्ट हीटिंग प्लेटवर एकसमान वेगाने चालतो. हीटिंग प्लेटमधील उष्णता स्रोत स्टीम, गरम पाणी किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंग असू शकतो. ऑपरेशन, पुढच्या टोकावर बाष्पीभवन आणि कोरडे होण्यापासून ते मागील टोकावर थंड आणि डिस्चार्जिंगपर्यंत, तापमान श्रेणी उच्च ते कमी आहे, जी मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांनुसार समायोजित केली जाऊ शकते. डिस्चार्ज एंड वेगवेगळ्या कण आकारांच्या तयार उत्पादनापर्यंत पोहोचण्यासाठी विशिष्ट व्हॅक्यूम क्रशिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे आणि वाळलेल्या पावडर मटेरियल स्वयंचलितपणे पॅक किंवा फॉलो-अप प्रक्रिया करू शकतात.
१.कमी कामगार खर्च आणि ऊर्जेचा वापर
२. उत्पादनाचे आणि सॉल्व्हेंटच्या पुनर्वापराचे थोडे नुकसान शक्य आहे.
३.पीएलसी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली आणि सीआयपी स्वच्छता प्रणाली
४. चांगली विद्राव्यता आणि उत्पादनांची उत्कृष्ट गुणवत्ता
५. सतत फीड-इन, कोरडे, दाणेदार, व्हॅक्यूम अवस्थेत डिस्चार्ज
६. पूर्णपणे बंद प्रणाली आणि कोणतेही दूषितीकरण नाही.
७. समायोजित करण्यायोग्य कोरडे तापमान (३०-१५०℃) आणि कोरडे होण्याची वेळ (३०-६० मिनिटे)
८.जीएमपी मानके