प्रथिने पेस्ट व्हॅक्यूम ड्रायर सर्व प्रकारचे खाद्य पदार्थ सुकवणारी उपकरणे सुकविण्यासाठी योग्य आहे, विशेषत: प्रथिने पेस्ट कोरडे करणे. ते उच्च साखर सामग्री आणि उच्च स्निग्धता सामग्री असल्याने, काहीवेळा द्रवपणासाठी ढवळणे किंवा गरम करणे आवश्यक आहे. त्याची जाडी आणि खराब तरलता म्हणून, अनेक पारंपारिक कोरडे उपकरणे या प्रकारच्या सामग्रीसाठी फारशी योग्य असू शकत नाहीत.
प्रोटीन पेस्ट व्हॅक्यूम ड्रायर व्हॅक्यूम डिग्री सुधारू शकतो आणि बाष्पीभवन तापमान कमी करू शकतो, एकीकडे कमी तापमानात सामग्री बनवू शकतो, तर दुसरीकडे विशिष्ट प्रवाहीपणापर्यंत पोहोचतो आणि कन्व्हेयर बेल्टवर समान रीतीने वितरित केला जातो. कोरडे, थंड आणि पावडर क्रशिंग प्रक्रियेच्या कालावधीनंतर, सामग्री प्रभावीपणे सक्रिय पदार्थ टिकवून ठेवू शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची चव, रंग, रचना इ. प्रभावीपणे टिकवून ठेवू शकते.
व्हे प्रोटीन पावडर एक्स्ट्रॅक्ट व्हॅक्यूम बेल्ट ड्रायर हे सतत फीडिंग आणि डिस्चार्जिंगसह व्हॅक्यूम ड्रायिंग डिव्हाइस आहे. द्रव कच्चा माल फीड पंपद्वारे ड्रायरमध्ये नेला जातो आणि वितरकाद्वारे समान रीतीने वितरित केला जातो. सामग्रीचा उकळत्या बिंदू तापमान कमी करण्यासाठी सामग्री उच्च व्हॅक्यूमद्वारे कन्व्हेयर बेल्टवर वितरित केली जाते. द्रव कच्च्या मालाची आर्द्रता थेट वायूमध्ये जमा केली जाते. कन्व्हेयर बेल्ट हीटिंग प्लेटवर एकसमान वेगाने चालते. हीटिंग प्लेटमधील उष्णता स्त्रोत स्टीम, गरम पाणी किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंग असू शकते. ऑपरेशन, समोरच्या टोकाला बाष्पीभवन आणि कोरडे होण्यापासून ते मागील टोकाला थंड आणि डिस्चार्ज करण्यापर्यंत, तापमान श्रेणी उच्च ते निम्न असते, जी सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार समायोजित केली जाऊ शकते. डिस्चार्ज एंड वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराच्या तयार उत्पादनापर्यंत पोहोचण्यासाठी विशिष्ट व्हॅक्यूम क्रशिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे आणि वाळलेल्या पावडरची सामग्री स्वयंचलितपणे पॅक केली जाऊ शकते किंवा प्रक्रियांचा पाठपुरावा केला जाऊ शकतो.
1.कमी श्रम खर्च आणि ऊर्जा वापर
2.उत्पादनाचे थोडे नुकसान आणि सॉल्व्हेंट रिसायकलिंग शक्य
3.PLC स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली आणि CIP स्वच्छता प्रणाली
4.उत्पादनांची चांगली विद्राव्यता आणि उत्कृष्ट गुणवत्ता
5. सतत फीड-इन, ड्राय, ग्रेन्युलेट, व्हॅक्यूम अवस्थेत डिस्चार्ज
6.संपूर्णपणे बंद प्रणाली आणि कोणतेही प्रदूषण नाही
7. समायोजित करण्यायोग्य कोरडे तापमान (30-150℃) आणि कोरडे होण्याची वेळ (30-60 मिनिटे)
8.GMP मानके